Bilgisayar destekli plastik enjeksiyon kalıp tasarımı

Abstract

Bilgisayar Destekli Tasarım teknolojisi yardımıyla gerçekleştirilen mühendislik uygulamaları son yıllarda ülkemizde artmıştır. Bilgisayar Destekli Tasarım teknolojisi hakkında birçok firma gerekli çalışmaları yapmış ve maddi imkanları nispetinde Bilgisayar Destekli Tasarım sistemlerini kurmuştur. Bilgisayar Destekli Tasarım sistemlerinin ülkemizde uygulama alanları arttıkça Bilgisayar Destekli Mühendislik uygulamaları da endüstirimizde ilgi toplamaya başlamıştır. Endüstirisi gelişme göstermiş ülkelerde(ABD, Tayvan, Kore gibi) plastik parça analizinde Bilgisayar Destekli Tasarım ve Bilgisayar Destekli Mühendislik sistemlerinin kullanılması bu sektörde hizmet veren firmalara büyük avantajlar sağlamış ve pazarda büyük pay sahibi olmuşlardır. Ülkemizde de plastik parça tasarım teknolojisinin gelişmesi bilgisayar teknolojisinin verimli olarak kullanılması ile mümkün olacaktır. Bu çalışma, BDT ve BDM uygulamaları ile nelerin yapılabileceğini daha iyi görebilmek ve sonuçlan konvansiyonel yöntemlerle karşılaştırabilmek amacıyla yapılmıştır. Bu çalışmada, BDT teknolojisinde kullanılan modelleme yöntemleri, plastik parça tasarımında dikkat edilmesi gereken noktalar ve bilgisayar destekli plastik enjeksiyon kalıp tasarımı ile konvansiyonal yöntemle enjeksiyon kalıp tasannu karşılaştırma sonuçlan hakkında açıklamalar verilmiştir. Ayrıca, plastik enjeksiyon yöntemiyle imalatı yapılacak örnek bir parçanın Pro/Engineer® BDT sistemi kullanılarak geometrik modeli oluşturulmuş ve bu model üzerinde plastik enjeksiyon simülasyonu bir BDM uygulaması olan C-Mold doldurma analizi® programı kullanılarak gerçekleştirilmiştir. Yapılan simülasyon sonunda enjeksiyon işlemi ile üretilecek plastik ürünün: kalıp tasannu, kullanılacak enjeksiyon makinası, enjeksiyon işlemi proses parametreleri belirlenmiştir. Bu çalışmadan elde edilen sonuçlara göre, plastik enjeksiyon kalıp tasarımında BDT ve BDM sistemlerinin kullanılması tasarımcılara, kalıp ve enjeksiyon imalatçılanna bir çok yarar sağlayacak, tasarım zamanını, maliyetleri, malzeme kayıplarını, hatalı enjeksiyon üretimini azaltacak, ürün kalitesini arttıracak ve yeni ürünlerin piyasaya daha çabuk çıkmasına olanak sağlayacaktır.Bunun yanında, analiz çıktılarının değerlendirecek ve bu değerlendirmeye göre tasannu değiştirecek kişi tasarımcı mühendis olacağı için BDM teknolojisinden elde edilecek yararlar bunu kullanacak kişinin bilgi ve becerisi ile direk olarak ilgilidir.