Makina girişimi

Abstract

Çok makina tahsisi bir işçinin birden fazla makinaya aynı anda bakmasıdır. Çok makina tahsisi durumunda, makina girişimi olayı meydana gelir. İşçi servisine olan talepler üst üste gelir ve işçi, makinalar tarafından beklenirken üretkenlikte kayı plar meydana gelir. Makina duruşlarının üst üste olmasından dolayı meydana ge len işçi (operatör) bekleme zamanını temsil eden zaman kaybına "makina gi rişimi" denir Makina girişimi miktarını bilmenin en önemli avantajı bir operatöre tahsis edile cek optimum makina saysını belirlemektir. Makina girişimi pek çok sayıda yönetimsel problemin sorurnlusudur-Bunlardan ba zıları, sendikal faaliyetlerin artması (grev), yanlış planlama, işçinin verimsiz kulla nımı, makinalann verimsiz kullanımı, doğru olmayan ekip sayılan ve tahsisleri.. vb gibi bir organizasyon için oldukça önemli problemlerdir. Temelde iki tip makina girişimi vardır: a) Düzenli (senkronize) b) Tesadüfi Bu ayrım iki tip makina duruşuna göre oluşturulmuştur. Makinalar hem tesadüfi hem de düzenli duruşlara sahiptir. Diğerine göre daha az sayıda olan düzenli du ruşlara sahip makinalar (ideal otomatik makinalar) için girişim zamanını hesap et mek kolaydır. İki veya daha fazla sayıdaki makina,makina çevrim zamanlarındaki senkronizasyondan ötürü aynı zamanda durduklarında düzenli (çevrimsel) girişim meydana gelir. İdeal otomatik makinalarda makina çalışma zamanlarım kaydıra rak, ayarlama yolu ile girişimi sıfır yapabilmek mümkündür.Endüstride bu tip bir girişim sonucunda karşılaşılan problemler üretim planında önemli bir hasar yarat madıkları için fazla önemli değildir.Değişken ve tesadüfi olan bekleme zamanını belirlemek daha zordur. Malzeme bozuklukları veya makina arızaları prosesin herhangi bir zamanında meydana gele bilir. Bu girişim miktarı çok önemlidir ve bu nedenle tesadüfi girişimin etkileri bir çok araştırmacı tarafından incelenmiştir. Normal şartlar altında girişimin derecesi doğru bir şekilde organizasyonda çalışan tecrübeli mühendisler tarafından belirlenebilir. Ancak üretilen stiller çok hızlı ve sık bir şekilde değiştiklerinde pahalı ve zaman harcayıcı iş örneklemesi veya iş öl çümü yapmak gerekir. Bununla beraber, iş etüdü yöntemleri fabrikada mevcut şartlar ile sınırlıdır. Daha çalışmamış stillerin makinalara tahsisleri sonucunda meydana gelebilecek girişim miktarı belirlenemez. Girişim miktarının tahminine yönelik bir matematiksel temel oluşturma yönünde pek çok çalışma yapılmıştır. Bu yöndeki çabaların bir kısmı Bölüm 2 ve Bölüm 3 te verilmiştir. (Bölüm 3 te problemin olasılık teorisi açısından çözümü tartışıl mıştır). Bu güne kadar bulunan mevcut matematiksel yaklaşımlar çok fazla değişkeni içermedikleri için sözkonusu matematik teknikleri spesifik bir fabrika ortamı için doğru sonuçlan vermezler. Matematik gerçek endüstriyel olayları tam olarak çözemez. Bu nedenle problemi çözmek için en iyi yolun bilgisayar benzeti mi olduğunu kabul etmek şaşırtıcı olmaz. Çalışmanın son Bölüm'ünde düzenli ve tesadüfi direkt büküm makinalan duruşla rı (KORDSA fabrikasnda) simüle edilmiştir. Simülasyon için gerekli bilgiler iş etüdü ile belirlenmiştir. Simülasyon çıktıları optimal büküm operatörü tahsisleri nin ve büküm makinalannın standat randımanlarının belirlenmesi yönünde faydalı bilgiler vermektedir.