Özet:
Bu araştırmanın amacı, enerji tasarrufu ve metal kazanma verimi açısından kullanılmış alüminyum içecek kutuları geri kazanımında teknolojik gelişmeler ve alüminyum endüstrisindeki geri dönüşümün önemi ve gerekliliği ortaya konmuştur. Alüminyum metalin doğal özellikleri, hafifliği, yüksek mukavemeti, atmosferik korozyona dayanıklılığı, kullanımından sonra geri kazanım Özelliği, bu metali ön plana çıkarmıştır. Üreticilerin artan talebi, yüksek enerji maliyetleri ile doğadaki azalan potansiyel rezerv miktarlarından dolayı birincil alüminyum üretimi yerini kısmen ikincil alüminyum üretimine bırakmıştır. İkincil alüminyum hurda kaynakları, kullanılmış içecek kutuları, otomotiv hurdaları ve iç hurdalardan oluşmaktadır. En büyük pay ise kullanılmış içecek kutularıdır. Kullanılmış alüminyum içecek kutuları, hurda alıcıları tarafından toplanır ve birtakım boyut küçültme işleminden geçirilir. Daha sonra lak giderme, alaşım ayırma ve ergitme işlemlerinden geçtikten sonra istenen kompozisyon hazırlanarak döküm yapılır. İkincil alüminyum üretimi içinde enerji ve hurda girdisini en ekonomik ve en verimli şekilde kullanan tekrar ergitme sistem dizaynları geliştirilmiştir. İkincil alüminyum üretimi endüstrisinde kullanılan reverber fırınları, indüksiyon fırınları, döner fırınlar, döner plazma fırınları, kapalı kuyu fırınları, "dry hearth" fırınları gibi tekrar ergitme sistemlere eklemeler yapıldığı gibi, birlikte veya ikili kullanımları da sağlanmıştır. Metalin geri kazanımında rol oynayan flaks türleri olan SI ve S2 flakslar kullanılarak, deneysel çalışma yapılmıştır. Sİ flaksı Avrupa'da, S2 flaksı Amerika'da yaygın olarak kullanılmaktadır. Laboratuar şartlarında yapılan deneyde Sİ flaksı ile %94,21'lik en yüksek metal kazanma verimine ulaşılmıştır. Endüstride aynı patentli Sİ flaksıyla döner fırınlarda yapılan üretimde metal kazanma verimi ise yaklaşık olarak %90'dır. Böylece yapılan bu laboratuar çalışmasında, %4.21 daha iyi sonuca ulaşılmıştır.
