Özet:
Son yıllarda, yüksek şekillenebilir özelliklerine sahip çeliklerin otomotiv sanayi ve beyaz eşya sektöründe kullanımının artması ve çelik üreticilerin daha iyi şekillenebilirliğe sahip bu çelikleri tercih etmesi çok düşük karbon ve azot içeren çeliklere olan ihtiyaçları arttırmıştır. IF çeliği olarak adlandırılan bu tip çeliklerin ancak ekonomik olarak vakum metalürjisi yöntemiyle üretilebilmesi ile endüstride kullanımlarını mümkün kılmıştır. Bu çalışmada, vakum metalürjisi prosesleri incelenerek, özellikle entegre bir demir çelik fabrikasında RD-KTB vakum prosesi ve uygulamaları ele alınmıştır. Ayrıca bu prosesle üretilmiş titanyum alaşımlı ekstra derin çekme kalite IF çeliklerinde karbon ve azot miktarlarının çelik mekanik özelliklerine etkileri incelenmiştir. Sonuçta, karbon ve azot miktarının azalması ve de titanyum alaşımının çeliğe ilave edilmesiyle mekanik özelliklerde iyileşme ile birlikte yüksek şekillenebilirlik elde edilen çelikler üretilmiştir.
