Özet:
Çelik döküm parçalar kullanıldıkları endüstriyel alanlarda sahip oldukları önem sebebiyle üretimlerinde azami dikkat gerektiren parçalardır. Çalıştıkları ortamlarda çoğunlukla yüksek sıcaklık, basınç yada darbeye maruz kalmaları sebebiyle kendilerinden beklenen özellikleri mutlaka sağlamaları gerekmektedir. Oysa Türkiye'de üretilen çelik döküm parçalardan değişik konularda şikayetler gelebilmektedir. Bu şikayetlerin sebepleri ayrı bir tartışma konusu olmasına rağmen bir çoğunun kökeninde etkin bir planlama sistemiyle üretimden çok uzak oldukları gerçeği yatar. Bu şikayetlerin giderilebilmesi için, teknik anlamda alınması gerekli tedbirlerin yanı sıra tüm işlemlerin organize bir şekilde yürütülmesi ve aynı zamanda uyarlanmış proseslere göre oluşturulmuş iş akışlarına göre çalışılması da gerekmektedir. Bu noktada çelik döküm işleminin, sadece teknik esaslara dayanan bir işlem değil aynı zamanda çok yönlü bir endüstriyel üretim prosesi olduğu ortaya çıkmaktadır. Buda gösterir ki etkin bir üretimin gerçekleştirilebilmesi için, üretim birimlerinin daha en baştan birbirleriyle hem zaman hemde kapasite açısından uyum sağlayacak ekipmanlarla donatılması ve her parça türü için alınan siparişlere göre çok yönlü bir planlama yapılması gerekmektedir. Bu planlama, parçanın istenen şartlarda üretilebilmesi için yapılması gerekli tasarımları ve alınması gerekli tedbirleri içermenin dışında, kapasitenin doğru ve etkin kullanımı için gerekli proses planlamasınıda kapsamalıdır. Zira üretilen parçaların sadece kaliteli ve istenen özellikleri sağlar şekilde üretilmesi yönünde yapılacak çalışmalar kapasite kullanımı ve proses uyarlaması dikkate alınmadığı için hem çok daha fazla maliyetli hemde gereksiz bir takım zaman ve enerji kayıplarıyla üretilmelerine sebep olacaktır. Döküm işleminin enerji yoğun bir proses olduğu göz önünde bulundurulursa, bu bir işletme açısından asla tercih edilmemesi gereken bir planlama tarzı olmalıdır. Oysa aynı planlamanın gerekli proses uyarlamaları ve maliyet hesaplarıyla birlikte, üretim bölümlerinin senkronizasyonunuda kapsaması durumunda ortaya çıkacak sonuç optimum maliyet, optimum enerji kaybı ve maksimum güvenilirlik olacaktır. Dünya'ya entegre olmak isteyen ülkemiz için son derece gerekli olan bu sonucun elde edilebilmesi çok büyük bir öneme sahiptir. Yukarıda sayılan sebepler doğrultusunda bu çalışmada halen çalışmakta olan bir dökümhanenin tüm birimleri, bu birimlerin sahip oldukları ekipmanlar, bu ekipmanların kapasiteleri ve bir sonraki üretim kademesiyle olan uyumları, ekipmanların kullanılış metodları, işlem metodları incelenmekte ve görülen eksikliklerden bahsedilerek bu eksikliklerin giderilebilmesi için alınması uygun bulunan tedbirler yer almaktadır. Ayrıca proseslerin birbirleriyle uyum halinde çalışmasının önemi açısından yapılan hesaplamalarla oluşturulan grafiklerlede mevcut çalışma koşullarının önerilen şekillere uydurulmasıyla elde edilecek avantajlardan bahsedilmektedir.
