Özet:
Günümüzde kalite yönetimi sistemleri imalat proseslerinin ayrılmaz bir parçası haline gelmiştir. Endüstrinin ihtiyaçlarının sürekli olarak artmasıyla imalatçıların sorumlulukları da artmaktadır. Bu imalatçıları tasarım ve üretim süreçlerini sürekli olarak geliştirmek zorunda bırakmıştır. Mamullerinin müşteri gereksinimlerine %100 uyum gösterdiğini garanti etmek kolay bir görev değildir. Bunu sağlamak için İmalat ve mamullerin sürekli olarak geliştirilmesi ve mükemmel bir proses kontrol sistemi oluşturmak gerekmektedir. Yapılan bu tez çalışması iki ana konu üzerinde yoğunlaşmıştır. İlk olarak kalibrasyon ve imalattaki ölçme belirsizliklerinin tammlanması, değerlendirilmesi ve belgelenmesi ile üretimin kontrolü işlenmiştir. Ölçme belirsizlikleri imalat proseslerini dolaylı ve/veya dolaysız olarak etkilemekte olup, kusursuz bir proses kontrolü için bunların titizlikle incelenmesi gerekmektedir. Bu sebeple otomotiv endüstrisinde, piston imalatındaki ölçme belirsizliklerinin değerlendirilmesi, analizi, azaltılma çalışmaları ve belgelenmesi tez çalışmasının uygulaması olarak seçilmiş ve gerçekleştirilmiştir. İkinci başlık Hata Türü ve Etkisi Analizleri (FMEA) ile ürün ve imalat proseslerinin sürekli olarak geliştirilmesidir. FMEA imalat veya ürünün tasarım veya imalat prosesinde meydana gelebilecek hataların henüz ortaya çıkmadan tanımlandığı, değerlendirildiği, analiz edildiği ve önlemlerin oluşturulduğu bir kalite aracıdır. Bu kısımda otomotiv endüstrisinin, imalatın her seviyesinde sistematik bir beyin fırtınası çalışmasına gereksinim duyduğu gösterilmiştir. Ölçme belirsizliklerinin etkileri kalibrasyon ve imalat hatlarındaki bazı prosesler için incelenmiştir. Güvenilirlik seviyesi belli olmayan bir ölçme sonucundan hiçbir geçerli yorum yapılamayacağı kamtlanmıştır. Sonuç olarak ölçme proseslerinin analiz edilmesi, belirsizliklerin değerlendirilmesi ve tüm bu operasyonların uluslararası standartlara uygun biçimde belgelenmesi gerekmektedir.
