Özet:
Plastiklerin prosesinde en yaygın olarak kullanılan metotlardan birisi olan ekstrüzyon işlemi silindir içindeki bir vidanın kullanılmasıyla olmaktadır. Plastik ekstrüzyon işlemi önemli avantajlar sağlayan bir yöntemdir. Çalışmada ekstrüzyon yöntemi, ekstrüderler ve hatları, özellikle kalibrasyon üzerinde durulmuştur. İlk Önce ekstrüzyonda kullanılan plastik malzemeler, bunların sınıflandırılması ve katılan ilave malzemeler ele alınmıştır. Daha sonrasında plastik ekstrüzyon esası, ekstrüderler, vida çeşitleri ve ekstrüder kafaları incelenmiştir. Plastik ekstrüzyonda elde edilen yan eriyik haldeki malzeme şekil, boyut ve yüzey kalitesini sağlayan ve soğutulmasında etkin rol oynayan kalibrasyon bölümü incelendi. Plastik mamul ekstrüderlerinde üretim esnasında kafa kısmından ortalama 190 °C sıcaklıkta çıkan polimer katılaşmak üzere girdiği kalibrede yeterince soğutulamamaktadır. Kalibrede ısı, parça dış yüzeyindeki durguna yalan su hızlan nedeniyle büyük ölçüde iletimle transfer olmaktadır. ısı transferinin iyileştirilebilmesi için taşınım ısı transfer miktarı arttırılmalı ve soğutma suyu sıcaklığı düşürülmelidir. Yapılan hesaplamalar sonucu, taşınım ısı transfer miktarını, su hızım arttırarak yükseltmenin, soğutma suyu sıcaklığım düşürmekten daha verimli ve ekonomik olduğu belirlenmiştir. Yeni kalibrenin kullanılmasıyla mevcut üretim hızı arttırılarak, ekstrüderin maksimum üretim kapasitesinde çalışması sağlandı. Çalışmanın son bölümünde kalibrasyonun mamul kalitesine etkisi incelendi ve detaylı bir biçimde anlatıldı.
