Özet:
En eski imalat yöntemlerinden biri olan döküm, sağladığı avantajlar sayesinde
sektördeki önemini günümüzde hala korumaktadır. Faz değişimi esasıyla
gerçekleştirilen, dolayısıyla karmaşık geometriye sahip parçaların imalatında kolaylıklar
sağlayan dökümün, spesifik olarak birçok alt yöntemi mevcut olup bunlardan en çok
tercih edilenlerinden biri kum kalıba döküm prosesidir. Tez çalışmasında, dökümün
yapılması ve en doğru şekilde gerçekleşmesi için kum kalıba döküm prosesinin temel
unsurlarından olan yolluk sistemi dizaynı, matematiksel formüllere dayandırılarak
yapılmaya çalışılmıştır.
Günümüz piyasasında rekabet her alanda olduğu gibi imalat sektöründe de artmış
durumdadır. Kuruluşlar, kendi sektörlerinde var olabilmek adına en iyiyi, en makul
ücretlere sunmak zorundadırlar. Simülasyonun ehemmiyeti, bu noktada ortaya
çıkmaktadır. Simülasyon, en basit haliyle, proses süresince oluşabilecek olumsuz
koşulları önceden görüp uygun önlemleri alarak kaliteli proses çıktıları vermek için
geliştirilmiş faydalı bir yöntemdir ve maliyet üzerinde olumlu etkiler yaratmaktadır. Bu
sayede kuruluşlara kendi sektörlerinde daha rekabetçi olma imkanı sunar.
Döküm, çok parametreli bir imalat yöntemi olup simülasyon ile istenen parametre
değerleri girilerek sonuçlar kontrol edilebilir. Besleyici konfigürasyonu, yolluk dizaynı
vb. gibi sonuca doğrudan etki edecek unsurlardaki eksiklikler, sanal ortamda henüz
döküm gerçekleşmeden fark edilerek gerekli konularda iyileştirme yapılabilmektedir.
