Özet:
Dünya’da son yıllarda yaşanan hızlı nüfus artışı, buna bağlı olarak insanların ihtiyaçlarının
ve taleplerinin artmasına istinaden üretim sektörü hızlanmakta, üretim hacimleri
büyümektedir. Talebin artması ile beraber olarak gelişen rekabet ile üretici firma sayısı
da artmakta ve bu firmalar birbiri ile yarışmaktadır. Kaizen yalın üretim sistemini esas
alan Mercedes Benz Türk fabrikasının montaj hatları tanıtılmıştır ve Kaizen üretim
sisteminin esas ana hedeflerinden biri olan sürekli iyileştirmeler ile üretimde yüksek
kalite, düşük enerji tüketimi, stoksuz üretim, ergonomi gibi beklentiler
gerçekleştirilmiştir. Boru üretim alanında mevcut kaynakların maksimum verimde
kullanılması hedeflenmiştir.
Mercedes-Benz Türk Otobüs Fabrikası bünyesinde, boru ön montaj mahallinde
gerçekleştirilen bu projede, öncelikli olarak mevcut durumdaki iş akışı ortaya
konulmuştur. Boru İmal ön hazırlık istasyonunda boru hammadde veriminin artırılması
için mevcut olan problemler ve darboğazlar gözlenip analiz edilmiş, iyileştirme
çalışmaları uygulanmıştır. Bu çalışmaların sonucunda bir optimizasyon programı
geliştirilmiş ve uygulanmıştır. Ön hazırlık üretim hattına daha yüksek tempo, firesiz ve
hatasız üretim yapılabilme yeteneği kazandırılmış, daha düşük maliyet ve enerji
verimliliği sağlanmıştır. Tez aşamasında yapılan projelerde ‘’Kaizen’’ metadolojisi ve
‘’Best’’ optimizasyon programı kullanılmıştır.
xiv
Yapılan analiz ve iyileştirmeler sonucunda ürünlerin üretim hattındaki vardiyalık
temposu %5 artmıştır. Çalışan makinelerin ve operatörlerin verimlilikleri artmış, üretim
maliyetleri ve fire miktarı düşmüştür. Üretim tesisinde yıllık 40.000 metre hammadde
tasarrufu ve 36.000 kWh elektrik enerjisi tasarrufu sağlanmıştır. Ortalama 1 metre
hammaddenin yaklaşık fiyatı 3.5 Euro olarak hesaplandığında senelik 40.000 metre
hammadde tasarrufu için toplam senelik 140.000 Euro tasarruf sağlanmıştır.
