Özet:
Eklemeli imalat; geleneksel yöntemler ile imalatı zor olan karmaşık geometriye sahip
parçaların üretilebilmesi, kişiselleştirilmiş ve esnek üretime imkân sunulması,
hammaddenin en etkin ve verimli bir şekilde kullanılabilmesi, prototip üretimi ve ürün
tasarımı çalışmaları için düşük maliyetli çözümler sunması vb. avantajlara sahip olması
nedeniyle günümüzde birçok sektörde kullanılmaktadır. Eklemeli imalat yöntemlerinden
ticari olarak en yaygın olarak kullanılanlardan birisi seçici lazer sinterleme yöntemleridir.
Seçici lazer sinterlemede lazer gücü, tarama stratejisi, tarama hızı gibi üretim
parametreleri ve üretilecek parçadaki boşluk, eğimli yüzey, çıkıntı gibi geometrik yapılar
kritik öneme sahiptir.
Numune üzerinde bulunan çıkıntı yapılar destek yapı eklenerek üretilmekte, bu da zaman,
maliyet, işçilik gibi ekstra maliyetler ortaya çıkarmaktadır. Aynı zamanda temizleme
esnasında parçada mikro çatlak ve kırılma gibi deformasyonlara sebep olmaktadır.
Destek yapı kullanılmadan gerçekleştirilen çıkıntı yapı üretiminde ise tozun absorbe ettiği
enerji miktarı arttığından ergime havuzu genişlemekte ve geometrik sapmalar meydana
gelmektedir.
Bu çalışmada AlSi10Mg alaşımı kullanılarak destek kullanılmadan üretilen çıkıntı
yapılardaki meydana gelen geometrik sapmaların incelenmesi amacıyla deneysel
üretimler gerçekleştirilmiştir. Farkı tarama stratejisi, çıkıntı uzunluğu ve çıkıntı
yüksekliğinde üretilen numunelerin taramalı elektron mikroskobu ile görüntüsü alınarak
meydana gelen geometrik sapma incelenmiştir. Ayrıca geometrik sapma nedeniyle
numunede meydana gelen ağırlık, hacim, yoğunluk ve porozitedeki değişimler
incelenmiştir. İlave olarak çıkıntı yapının içerisinde boşluk oluşturularak çıkıntı
hafifletilmiş ve ağırlığın geometrik sapma üzerindeki etkisi araştırılmıştır.
Elde edilen sonuçlara göre, 0⁰-45⁰-90⁰ tarama stratejisinde geometrik sapma miktarının
daha düşük olduğu anlaşılmıştır. Diğer yandan çıkıntı uzunluğunun artması ile geometrik
sapma miktarının arttığı anlaşılmıştır. Çıkıntı yüksekliğinin artması çıkıntı yüzeyi ile tabla
arasında mesafenin azaldığı ve bunun da geometrik sapmayı azalttığı ortaya çıkmıştır.
Ayrıca çıkıntı kısımda boşluk oluşturularak ağırlığının azaltılmasının geometrik sapmaya
birincil derece etki etmediği anlaşılmıştır
